耐酸砂浆是以水玻璃为胶结料，氟硫酸钠为固化料，耐酸粉为填充料，耐酸砂子为集料拌制而成的砂浆。常在有酸性物质侵蚀的部位使用。
１.施工准备
（１）材料准备。
１）耐酸砂：一般采用石英砂、安山岩石屑等。
２）耐酸粉：一般采用石英粉、辉绿石粉、瓷料等。
３）水玻璃、氟硫酸钠：根据设计要求模数及品种质量要求。
（２）配合比。耐酸砂浆的配合比按设计要求选取，无设计要求时，可用以下配合比（质量比）：
１）耐酸胶泥拌制。先把耐酸粉和氟硫酸钠拌均匀，颜色一致，再加入水玻璃，边加边拌合达到均匀。每次拌制控制好拌合总量，随拌随用，时间不能超过３０ｍｉｎ。
２）耐酸砂浆拌制。先将耐酸粉、耐酸砂浆和氟硫酸钠拌均匀，颜色一致，再加入水玻璃，边加边拌合达到均匀。

每次拌制控制好拌合总量，随拌随用，时间不能超过３０ｍｉｎ。

２.施工技术
（１）基层处理。基层表面的杂物清除干净，凹凸处提前用１∶３水泥砂浆分层找平，用錾子凿平。不能湿润基层，含水率要小于８％。呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层上抹灰时，应做沥青基类等隔离层。金属基层表面先进行除锈、除油、除尘，再把耐酸胶泥直接刷涂在金属基层上。
（２）抹涂耐酸胶泥。耐酸胶泥是用作涂底的材料，在基层一般涂抹两层，涂抹方向相互垂直。第二遍涂层与第一遍涂层间隔时间不少于１２ｈ。涂抹操作来回反复进行，使涂层封闭严密连续，要薄厚均匀，不得产生气泡。
（３）抹耐酸砂面层。涂抹第二遍耐酸胶泥后，即抹第一遍耐酸砂浆，厚度均匀，控制在３～４ｍｍ，每个施工单元要连续一次完成。动作要轻快，同方向一次抹压成活，并扫毛。一般面层抹７～８遍成活，第二遍与第一遍要相互垂直，间隔时间为１２～２４ｈ。最后一遍面层要压出光面。阴阳角处要抹成圆弧形，不能有裂纹，各遍留槎长度不小于２５０ｍｍ。涂抹过程中，房间应适当封闭，不可过于通风，防止干裂，影响耐酸效果。
（４）养护。全部各层耐酸砂浆抹完后，应自然干燥养护，适当封闭，控制在＋１５℃以上温度，养护时间不少于２０ｄ。
（５）酸洗。养护过后，在使用前进行酸洗处理。方法是用３０％含量的硫酸溶液多次清刷表面，每次清刷要把表面白色析出物清擦干净。酸洗次数及间隔时间依白色析出物的多少而确定，直到上表面再无白色析出物为止。
耐酸砂浆操作要求
操作人员要穿好工作服，戴口罩、眼镜等；搅拌宜用瓷类、橡胶类容器。酸洗时要穿胶鞋、带胶手套等。

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